電鍍硬烙廠家不能保證所有的產(chǎn)品沒有瑕疵，也不能保證一個產(chǎn)品沒有一點瑕疵。主要是我們的加工工藝和技術(shù)還沒有達到這樣的程度，我們知道，一些產(chǎn)品總是有這樣那樣的額問題，較好的產(chǎn)品也只是相對來說的。在不斷的進步中我們總是淘汰舊的產(chǎn)品需要更好的產(chǎn)品替代。我們的加工技術(shù)也是這樣，只要是能促進和改革產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)保技術(shù)很快就會運用到我們的生產(chǎn)中。電鍍硬烙對于產(chǎn)品的加工也是一樣的，我們在改進技術(shù)的同時，也在追求產(chǎn)品品質(zhì)的上升。只有在進步中我們才能獲得更好的產(chǎn)品。以下是我們的電鍍硬烙廠家常用的技術(shù)和改進工藝介紹。

電鍍硬鉻的反刻時間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材質(zhì)和結(jié)晶組織緊密程度來決定。緊密結(jié)構(gòu)或鋼質(zhì)則時間長，碳元素為球狀，則時間長，一般灰鑄鐵環(huán)為5—15S，球墨鑄鐵環(huán)為15—45s。鋼帶環(huán)為50—1008。反刻電流密度2O4oA／dm^2。沖擊鍍時間90—120s，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5—2.0倍，這取決于整流器的額定電流。電鍍電壓一般小于lOV。在掛具良好狀態(tài)下，若電壓上升，則表示鍍液中三價鉻太多。

控制鍍液溫度是保證電鍍硬鉻的鍍層硬度和色澤穩(wěn)定的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍電流密度60A／dm2以上，產(chǎn)生的熱量多，槽液溫度上升很快，須有良好的冷卻設(shè)置。很多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。電鍍硬鉻酸與硫酸之比須嚴格控制，把硫酸控制在下限以控制三價鉻的增加。過多的三價鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質(zhì)。控制硫酸的含量很大程度上抑制三價鉻的增加，延長鍍液壽命。