(1)容量。塑膠模具電鍍廠家介紹，首先要計(jì)算滿負(fù)荷時(shí)槽鍍件最大的被鍍面積，然后以工作電流密度乘以鍍件的總面積，即指所需電流。同時(shí)應(yīng)考慮對鍍件必要的沖擊電流以及整流器實(shí)際使用額定電流（一般為85%），且技術(shù)要求也不允許滿負(fù)荷工作，否則容易跳閘而毀壞整流器元件。如所需1600 A電流，應(yīng)當(dāng)使用200CA、12 V容量的整流器；

(2)功率。由于整流器中的許多發(fā)熱器件會(huì)消耗部分輸入的交流功率，使直流輸出功率小于交流輸入功率，即整流效率則是輸出直流功率與輸入交流功率之比(%)，其值越大，整流器自身耗電越少，性能越好。所以要求整流器的操作功率應(yīng)不低于額定功率的75%,以減少交流脈動(dòng)的幾率。因?yàn)榻涣髅}動(dòng)對鍍鉻是十分有害的。如果超過限度會(huì)使鉻鍍層產(chǎn)生裂紋，影響鉻層硬度和光亮度；

(3)規(guī)格。塑膠模具電鍍廠家介紹，整流器直流電壓應(yīng)是0～12 V，大件鍍硬鉻最好為15 V的低電壓。電壓、電流可以連續(xù)調(diào)節(jié)，電流紋波系數(shù)不大于5%的三相全波整流器。對于特殊鍍件如小口徑深孔鍍鉻必須采用大功率、紋波系數(shù)<2%的整流器。此外，還應(yīng)具有能自動(dòng)保護(hù)，油浸冷卻、防腐耐蝕，并可加換向裝置控制的整流器：

(4)數(shù)量。最好購置2臺(tái)以上的整流器。如使用3臺(tái)整流器并聯(lián)（或設(shè)兩只鍍槽）。這樣，每臺(tái)整流器的功率約為所需總功率的1/3，是最為理想的。塑膠模具電鍍廠家分析，如果只有1臺(tái)整流器，發(fā)生故障時(shí)，生產(chǎn)就要停頓。如果有3臺(tái)整流器，其中1臺(tái)出現(xiàn)故障，還有總功率的2/3可以繼續(xù)工作；(5)安置。整流器在車間安置應(yīng)盡可能靠近鍍槽，它們之間的距離越近，所需匯流排的長度越短，耗電越少，效率越好。